检测方法
1.胶带检测法
在印品表面用刀片划线段长约5mm的“×”形，用透明胶带（宽15mm，黏合力约3～4N/20mm）粘贴，撕下透明胶带时若印品掉色在10%以上，则说明脱墨问题较为严重。
2.指甲检测法
用手指甲（或其他钝物）轻刮印品表面若干次，若指甲（或钝物）上粘有较多的油墨，则说明脱墨问题严重。
3.折压法
将印品任意折一下，用指甲在折痕处轻刮，若指甲上粘有较多的油墨，则说明脱墨问题严重。
解决办法
研究和实践表明，复合纸的性质、墨层厚度、UV光源和环境等因素是造成UV印刷中印品脱墨的主要原因。印刷技术研究所要解决脱墨问题应从以下几方面入手。
1.复合纸
复合纸是由卡纸（基材）、黏合层和非吸收性薄膜等构成的，有时还包括镀铝层。印刷时，与UV油墨接触的主要是聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、金属箔等非吸收性材料或镀铝层。若采用普通溶剂型油墨印刷复合纸，则需要一定的干燥时间，而且还要采用喷粉和晾架或在油墨中掺加其他助剂，而使用UV油墨就可以避免这些问题，但前提是必须对材料表面进行处理。
(1)对非吸收性材料的处理方法
①电晕处理
电晕处理是一种电击处理方法，把电晕装置的正负极分别接地面和诱电空气喷嘴，利用高电压高周波使电击分子从诱电空气喷嘴喷出，带着高能量的游离电子加速冲向正极，这样便可以改变非吸收性材料的极性并增加表面粗糙度。
②清漆打底处理
当复合纸的表面材料不宜做电晕处理时，可以考虑对复合纸表面做清漆打底处理。清漆打底处理方式又分为连线涂清漆处理和离线清漆处理。清漆的厚薄程度一定要适中，太厚易造成浪费，太薄则易造成印刷故障。
③火焰处理
一般适用于不规则形状的材料。
实际生产中通常会同时采用多种处理方式，其中电晕处理和清漆打底处理相结合最为常见，效果良好。正常情况下，电晕处理后，会形成较为规则的粗糙表面，在清漆滚涂下形成的结合力比较大，适合UV印刷。但对清漆层的厚度控制也非常重要，过厚或过薄都可能产生脱墨问题。不允许复制
(2)镀铝层与油墨的结合形式
当复合纸的表面材料为镀铝层时，有两种情况：一种是镀铝层上有清漆，且二者结合较为紧密，UV油墨印在清漆上，此时是否会产生脱墨现象要看镀铝层与塑料薄膜层的结合力如何，实践证明，这种情况下的脱墨现象较为常见；另一种是镀铝层与油墨直接接触，此时复合纸的印刷适性是比较好的。
2.UV油墨
UV油墨是一种环保型油墨，不含VOC，遇溶剂或水也不会改变其色彩再现效果和印刷适性。在印刷过程中，UV油墨的色彩稳定性和黏度稳定性较好，一旦在印刷前将UV油墨调整好，在印刷机上的调整工作量就非常小，也无须再加入其他添加剂。印刷中途停机时，墨辊上的油墨也不会干燥结皮。固化后的UV墨层具有极高的耐磨性和化学稳定性，同时，也有很高的遮盖力和光泽度。UV油墨也有一些固有的缺点：印刷时需要使用特制的胶辊，如NBR或EPDM胶辊；有时可能还需要专用的橡皮布和清洗剂，以防止橡皮布过度收缩、膨胀而降低质量。
使用UV油墨印刷时，为避免脱墨问题，应特别注意墨层厚度的控制。在保证色彩饱和度的前提下，墨层宜薄不宜厚，一般不要超过4μm，大致为普通油墨墨层厚度的一半即可。
3.UV光源
UV光源是UV固化系统中发射UV光的装置，通常由灯箱、灯管、反射镜、电源、控制器和冷却装置等部件构成。根据灯管中所充物质的不同，可分为金属卤素灯、高压汞灯和无溴灯等几种。UV光源的性能参数主要有：弧光长度、特征光谱、功率、工作电压、工作电流和平均寿命等。UV光源辐射的光在一个波段内，但不同的UV光源发射光的波段范围是不一样的，且波段内光谱能量的分布也有所不同。其中波长在300～310nm和360～390nm的光的能量分布较好。要避免脱墨问题，首先要注意UV光源与UV油墨的匹配性，其次是光源能量的选择要合理。科印近代
UV光源与UV油墨的匹配就是要使所用UV油墨中的光聚合引发剂选择吸收的光波是UV光源光谱中能量分布的那一部分。使用时需要掌握有关UV光源光谱特性的技术资料，以及油墨配方的响应曲线，这样就可较好地解决两者的匹配问题。
光源能量选择的合理性问题也非常重要。一般，UV印刷的光源比较耗能，印刷对开幅面活件时，较合理的UV光源的配置为4×11kW，在某些场合也可以使用1～2只7kW的灯管；每只灯管使用1000小时后就要考虑更换；使用联机固化设备时，一般要在深色墨的机组加装大功率UV光源，特别是黑墨。固化时间的控制也要合适，宜在0.3s左右，固化时间过短，印品易粘脏，固化时间过长，印品墨层变脆，上光后更易产生脱墨现象。
4.环境控制
一般的，UV印品脱墨多发生在冬季温差较大的时候。因此生产车间要保持良好的温湿度，这对解决UV印品脱墨问题非常有效。
5.添加助剂
加入助剂可以改变UV油墨的固化时间，提高固着牢度。此外，在色差允许的范围内，可加大油墨中UV冲淡剂的用量，加强油墨对UV光的吸收能力。